Uforstyrra marmorglans – takka vere usynlege festingar

For utforminga stod det Zürich-baserte arkitektkontoret Office Haratori og arkitektane frå Office Winhov i Amsterdam. Planleggjarane lukkast med å uttrykkje oppdragsgjevarens arbeidsfelt også i arkitekturen. Ombygginga av bygningen og den nyutførte marmorfasaden frå 2017/2018 integrerer forretningsbygget i omgivnadene sine. I tillegg representerer det rehabiliterte forretningsbygget samtidig varigheit, tidlausheit, innovasjon og perfeksjonering, det «kjerneverksemda til selskapet Bucherer», ifølgje arkitektane. Mens første etasje er heilt prega av materialet bronse, dominerer dei nøye plasserte marmorplatene etasjane over. Steinen kjem frå den einaste marmorsteinsbrotet i Sveits, i kantonen Tessin. «Vi foredlar marmoren frå Vallemaggia til presist laga element som liknar smykke», seier kontoret Haratori om designet. «Fasaden blir – lik ei solur – eit bilete av dei pågåande dag- og årstidene. Marmorreliéfen er i det skiftande skyggebiletet, av og til flate mjuk, så skarp og ordna.»

Fasaden består av cirka 100 forskjellige stålrørgitterkonstruksjoner, utstyrt med konisk avsmalnende marmorstykker i tykkelser fra 6 til 18 cm i ulike størrelser. Disse komponentene ble prefabrikkert til elementer på fabrikk. Senere ble de montert på stedet i blindmontering på 6 til 8 tapper. Enkeltelementene veide opptil 4,5 tonn. Å plassere så tunge elementer med ikke-sentrert tyngdepunkt så nøyaktig at alle tappene ble truffet, var en stor utfordring. Spesielt siden stålelementene ikke var flate, men deformert opptil 10 mm, noe som er uunngåelig i stålbygg. Kun med en spesialkonstruert opphengsanordning for disse elementene kunne denne utfordringen overvinnes. Ansvarlig for festingen av marmorplatene på stålkonstruksjonen med underkuttingsteknikk var forretningsområdet fischer Fassadensysteme i fischer-konsernet. Underkuttingshullene ble boret med en toleranse på under 1 mm. Dette innebar en svært høy innsats, som Steven-Henrik Maier, markedssjef for fischer Fassadensysteme, forteller. «Utfordringer oppsto på grunn av de høye belastningene fra egenvekten til platene som var opptil 180 mm tykke. For å forberede korrekt og sikker utførelse var flere uttrekksforsøk nødvendige.» Testene ble utført med ulike platetykkelser (30, 40, 60, 80 mm), også nær kant og med større plateformater. Som resultat, for å kunne bære belastningene, ble det utviklet en spesialanker med større innbindingdybde.